Bagaimana untuk mencapai nol burr O-ring?
Di antara semua produk karet silikon, selain ban, yang lainnya adalah O-ring (juga disebut 0 ream). Ini memiliki karakteristik dasar penyerapan kejut, penyegelan dan ketahanan aus. Menurut bahan yang berbeda, juga dapat memiliki ketahanan minyak, ketahanan terhadap kimia dan karakteristik lainnya, sering digunakan dalam excavator, mobil, instrumentasi, mesin konstruksi dan bidang lainnya,
Persyaratan paling dasar untuk mengukur kualitas cincin penyegelan adalah: apakah ada burr (flash), karena hanya nol burr yang dapat memastikan kinerja penyegelan O-ring. Hari ini kita akan berbicara tentang bagaimana burr dihasilkan dan bagaimana melakukannya. Zero burr O-ring
Zero burr O-ring
Generasi burrs sering terjadi selama molding dan vulkanisasi. Pada saat ini, bahan karet akan mengisi rongga seluruh cetakan, dan karena bahan karet yang diisi harus memiliki jumlah yang cukup, kelebihan bahan karet akan mengalir keluar di sepanjang permukaan perpisahan saat ini. Tepi dengan ketebalan yang berbeda dari diameter dalam dan luar disebut burrs,
Ada dua metode pemangkasan umum: pemangkasan manual dan pemangkasan mekanis.
1. Pemangkasan manual
Metode ini adalah yang paling primitif dan tradisional, yaitu, secara manual menggunakan pemotong untuk menghilangkan burrs di tepi dalam dan luar cincin. Kualitas metode pemangkasan ini tergantung pada pengalaman para pekerja, dengan efisiensi rendah dan tingkat memo yang tinggi, sehingga hanya cocok untuk batch kecil nol. Pemrosesan burr O-ring
2. Ada dua jenis pemangkasan mekanis: grinding wheel edging dan pembekuan suhu rendah
Dibandingkan dengan merayap manual, roda penggilingan dan amplas merayap memiliki peningkatan yang sesuai dalam efisiensi dan kualitas. Metode khusus adalah dengan meletakkan O-ring vulkanisir pada batang pasir atau batang nilon dengan diameter dalam yang sama, dan menggunakan motor untuk mengendarainya. Putar dengan kecepatan tinggi, dan kemudian gosok lingkaran luar O-ring dengan amplas atau roda penggilingan untuk mencapai pemangkasan, tetapi presisinya tidak tinggi, dan permukaan penggilingan kasar, yang merupakan kerugian dari metode pemangkasan ini.
Yang lainnya adalah de-edging pembekuan suhu rendah, yang berasal dari Jepang dan juga merupakan jenis pemangkasan mekanis. Perbedaannya adalah bahwa ia bekerja di lingkungan yang membeku, yang dapat dicapai dengan: getaran, ayunan atau gemetar, drum, penggilingan kuas dan peledakan tembakan, lima bentuk yang berbeda untuk mencapai nol burr O-ring,
Prinsip spesifiknya adalah bahwa dalam lingkungan pembekuan suhu rendah, burrs tipis O-ring berubah dari keadaan elastis ke keadaan kaca (mengeras dan menjadi rapuh) karena pembekuan, tetapi produk itu sendiri masih memiliki elastisitas tertentu, dan kemudian dengan operasi getaran (atau Lima bentuk lainnya), tabrakan terjadi antara produk dan produk, produk dan abrasif menghasilkan abrasi, dan produk dan tembakan peledakan menghasilkan dampak. Pada saat ini, burrs tipis akan rusak dan kemudian jatuh, dan akhirnya trim tepi Setelah itu, produk akan mengembalikan kinerja aslinya pada suhu kamar. Metode ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tetapi efek penghapusan tepi pada cincin bagian dalam buruk.