Bagaimana mengontrol gerinda produk karet silikon!
Baru-baru ini, saya telah menghubungi banyak pelanggan karena masalah gerinda produk karet silikon, yang menyebabkan mereka beberapa masalah, dan menemukan kami Karet Silikon Yongyong. Ada banyak faktor yang mempengaruhi ukuran gerinda produk karet silikon, yang telah diperkenalkan di artikel sebelumnya. Dalam edisi ini, saya akan berbagi dengan Anda beberapa barang kering, bagaimana mengontrol ukuran gerinda's produk.
Yang pertama adalah cetakan. Desain struktur cetakan, metode pembongkaran, akurasi pemrosesan, dll. terkait erat dengan ukuran gerinda dari produk akhir.
Yang kedua adalah proses pencetakan. Proses pencetakan mana yang harus dipilih sesuai dengan struktur produk, persyaratan penampilan, dan volume pesanan, kecuali tentu saja ditentukan oleh pelanggan. Yang umum digunakan adalah pengepresan datar, yang cocok untuk produk dengan struktur produk sederhana dan persyaratan duri rendah. Yang lainnya adalah bahwa proses injeksi ulang umumnya cocok untuk produk karet silikon dengan toleransi dan gerinda dimensi tinggi. Ada juga jenis silikon cair yang terutama bersaing untuk bagian silikon presisi kelas atas dan produk yang dienkapsulasi karet silikon, tetapi biaya cetakannya relatif tinggi, dan mesin injeksi silikon cair khusus diperlukan untuk memproduksinya, yaitu cocok untuk produk silikon bervolume tinggi dan presisi tinggi.
Parameter cetakan ketiga terutama adalah pengaturan suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi, tekanan cetakan, dll. Untuk vulkanisasi produk karet silikon. Tentu saja, semua parameter tidak mutlak, dan beberapa nilai pengalaman seringkali dibutuhkan!
Untuk pasca-pengolahan burr keempat, sekarang beberapa perusahaan masih menggunakan pemangkasan manual tradisional, dan produk sederhana juga menggunakan punching. Dengan berkembangnya teknologi, beberapa di antaranya perlahan mulai diadopsi. Silicone rubber burr, trimming machine, silicone cold beat Masing-masing memiliki keunggulan tersendiri seperti tepi yang kasar.