1. Proses dasar
Seiring dengan pesatnya perkembangan industri modern, terutama industri kimia, ada banyak jenis produk karet, tetapi proses produksinya pada dasarnya sama. Produk ini terbuat dari karet padat umum (karet mentah), dan proses produksinya terutama meliputi:
Persiapan bahan baku → Pengunyahan → Pengocok → pembentukan → vulkanisasi → pembalut → inspeksi
2. Bahan baku
Bahan utama produk karet adalah karet mentah, bahan peracikan, bahan serat dan bahan logam. Karet mentah adalah bahan dasar; zat peracikan adalah bahan tambahan yang ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu dari produk karet; bahan serat (katun, rami, wol dan berbagai rayon, serat sintetis) dan bahan logam (kawat baja, kawat tembaga) Digunakan sebagai bahan kerangka untuk produk karet untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan membatasi modifikasi produk.
Dalam persiapan bahan baku, bahan harus ditimbang sesuai dengan formula. Untuk memungkinkan karet mentah dan zat peracikan dicampur secara seragam satu sama lain, beberapa bahan perlu diproses:
1. Proses dasar
Seiring dengan pesatnya perkembangan industri modern, terutama industri kimia, ada banyak jenis produk karet, tetapi proses produksinya pada dasarnya sama. Produk ini terbuat dari karet padat umum (karet mentah), dan proses produksinya terutama meliputi:
Persiapan bahan baku → Pengunyahan → Pengocok → pembentukan → vulkanisasi → istirahat → pengujian
2. Persiapan bahan baku
Bahan utama produk karet adalah karet mentah, bahan peracikan, bahan serat dan bahan logam. Karet mentah adalah bahan dasar; zat peracikan adalah bahan tambahan yang ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu dari produk karet; bahan serat (katun, rami, wol dan berbagai rayon, serat sintetis) dan bahan logam (kawat baja, kawat tembaga) Digunakan sebagai bahan kerangka untuk produk karet untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan membatasi modifikasi produk.
Dalam persiapan bahan baku, bahan harus ditimbang sesuai dengan formula. Untuk memungkinkan karet mentah dan zat peracikan dicampur secara seragam satu sama lain, beberapa bahan perlu diproses:
Karet mentah harus dilunakkan dalam oven 60 - 70 ° C, kemudian dipotong menjadi karet dan dipecah menjadi potongan-potongan kecil;
Agen peracikan dalam jumlah besar seperti parafin, asam stearat, rosin, dll. Harus dihancurkan;
Jika zat peracikan bubuk mengandung kotoran mekanik atau partikel kasar, perlu disaring.
Zat peracikan cair (pinus, coumarone) perlu memanaskan, melelehkan, menguapkan air, dan menyaring kotoran;
Zat peracikan harus dikeringkan, jika tidak mudah menggumpalkan dan mencampur dan membubarkan ketika tidak terdispersi secara merata, dan gelembung dihasilkan selama vulkanisasi, sehingga mempengaruhi kualitas produk;
3. Mastikasi
Karet mentah elastis dan tidak memiliki sifat yang diperlukan (plastisitas) selama pemrosesan, sehingga tidak mudah untuk diproses. Untuk meningkatkan plastisitasnya, karet mentah diplastikkan; dengan demikian, zat peracikan mudah terdispersi secara seragam dalam karet mentah selama pengulungan; pada saat yang sama, ia juga berkontribusi pada peningkatan permeabilitas karet selama proses penjadwalan dan pencetakan (infiltrasi) di dalam kain serat) dan fluiditas cetakan. Proses degradasi molekul rantai panjang karet mentah untuk membentuk plastisitas disebut pengunyahan. Ada dua jenis metode pengunyahan plastik mentah: pengunyahan mekanis dan pemurnian termoplastik. Penguasaan mekanis adalah proses memperpendek degradasi molekul karet rantai panjang dan berubah dari keadaan sangat elastis menjadi keadaan plastik dengan ekstrusi mekanis dan gesekan plasticizer pada suhu yang relatif rendah. Termoplastik adalah pengenalan udara bertekanan panas ke dalam karet mentah. Di bawah aksi panas dan oksigen, degradasi molekul rantai panjang dipersingkat, sehingga mendapatkan plastisitas.
4. Pencampuran
Untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi penggunaan, memperoleh berbagai properti, dan juga untuk meningkatkan kinerja produk karet dan mengurangi biaya, perlu menambahkan agen peracikan yang berbeda ke karet mentah. Pencampuran adalah proses di mana karet mentah setelah pengunyahan dicampur dengan zat peracikan, ditempatkan dalam mesin pencampur karet, dan dicampur secara mekanis untuk sepenuhnya dan secara seragam membubarkan zat peracikan dalam karet mentah. Pencampuran adalah proses penting dalam produksi produk karet. Jika pencampuran tidak seragam, efek karet dan zat peracikan tidak dapat sepenuhnya digunakan, yang mempengaruhi kinerja produk. Senyawa yang diperoleh setelah pencampuran disebut senyawa karet. Ini adalah bahan setengah jadi untuk pembuatan berbagai produk karet. Umumnya dikenal sebagai kompon karet. Biasanya dijual sebagai komoditas. Pembeli dapat langsung membentuk dan memvulkanisir kompon karet. Produk karet dibutuhkan. Bergantung pada formula, campuran memiliki berbagai nilai dan varietas yang berbeda dengan sifat yang berbeda dan menawarkan pilihan.
5. Pembentukan
Dalam proses produksi produk karet, berbagai bentuk dan ukuran proses yang berbeda pada awalnya dibentuk oleh kalender atau alat ekstrusi, yang disebut pembentukan. Metode pencetakan adalah:
Calendering cocok untuk pembuatan produk lembaran dan pelat sederhana. Ini adalah metode menekan kompon karet ke bentuk tertentu dan ukuran tertentu oleh kalender, yang disebut pencetakan kalender. Beberapa produk tekstil (seperti ban, kaset, selang, dll.) Yang digunakan dalam bahan serat tekstil harus dilapisi dengan lapisan tipis lem (juga disebut lem atau lem pada serat), dan proses pelapisan lem umumnya selesai pada kalender Bahan serat perlu dikeringkan dan dicelupkan sebelum kalender. Tujuan pengeringan adalah untuk mengurangi kadar air bahan serat (untuk menghindari penguapan air dan busa) dan untuk meningkatkan suhu bahan serat untuk memastikan kualitas proses kalender. Mencelupkan adalah proses yang diperlukan sebelum menggantung lem, untuk meningkatkan sifat ikatan bahan serat dan senyawa karet.
Cetakan ekstrusi Untuk produk karet yang lebih kompleks, seperti tapak ban, selang, dan lapisan permukaan kawat, perlu dibuat dengan cetakan ekstrusi. Ini adalah untuk menempatkan plastisitas tertentu dari karet ke dalam hopper dari extruder, dan memerasnya dengan berbagai bentuk mulut (juga disebut templat) di bawah ekstrusi sekrup. Sebelumnya, senyawa harus dipanaskan terlebih dahulu untuk membuat karet lunak dan mudah diekstrusi, menghasilkan produk karet dengan permukaan yang halus dan dimensi yang akurat.
Moulding Juga dimungkinkan untuk menggunakan metode cetakan untuk memproduksi produk karet dari berbagai bentuk (seperti gelas dan stempel), dan untuk membentuk karet dalam cetakan dengan menggunakan cetakan betina dan jantan.
6. Belerang
Proses mengubah karet plastik menjadi karet elastis disebut vulkanisasi. Ini adalah untuk menambahkan sejumlah zat vulkanisasi (seperti sulfur, akselerator vulkanisasi, dll.) Ke produk setengah jadi yang terbuat dari karet mentah (dalam tangki vulkanisasi), dalam Pemanasan dan pelestarian panas yang ditentukan pada suhu menyebabkan molekul linear dari karet mentah saling mengikat untuk membentuk struktur jaringan dengan membentuk "jembatan belerang", sehingga membuat senyawa plastik menjadi vulcanizate yang memiliki elastisitas tinggi. Karena ikatan silang sebagian besar terdiri dari sulfur, maka disebut "vulkanisasi". Dengan perkembangan pesat karet sintetis, ada banyak varietas agen vulkanisasi, selain belerang, polisulfida organik, peroksida, dan oksida logam. Tunggu. Oleh karena itu, proses mengubah karet plastik dari struktur linier menjadi karet elastis dari struktur jaringan tiga dimensi disebut vulkanisasi. Zat apa pun yang dapat "menjembatani" bahan karet disebut "agen vulkanisir".
Karet elastis yang divulkanisir disebut karet vulkanisat, juga dikenal sebagai karet lunak. Biasa disebut "karet". Vulkanisasi adalah salah satu proses terpenting dalam pemrosesan karet. Berbagai produk karet harus divulkanisir untuk mendapatkan kinerja yang diinginkan. Karet yang tidak divulkanisasi tidak memiliki nilai pakai yang digunakan, tetapi sulfur rendah (tidak cukup tingkat vulkanisasi, waktu vulkanisasi tidak mencukupi, kegagalan untuk mencapai kondisi optimal) dan persulfurisasi (melebihi waktu vulkanisasi, kinerja berkurang secara signifikan) Kinerja karet mengalami degradasi. Oleh karena itu, waktu vulkanisasi harus dikontrol secara ketat selama proses produksi untuk memastikan kinerja terbaik dan umur layanan terpanjang dari produk karet vulkanisir.
7. Tindakan bantu
Untuk mencapai kinerja, langkah-langkah tambahan harus ditambahkan ke proses produksi:
7.1 meningkatkan kekuatan - dengan karbon hitam keras, dicampur dengan resin fenolik;
7.2 Tingkatkan ketahanan aus - dengan karbon hitam keras;
7.3 Persyaratan sesak udara yang tinggi - gunakan komponen yang kurang mudah menguap;
7.4 meningkatkan daya tahan panas - menggunakan proses vulkanisasi baru;
7,5 meningkatkan ketahanan dingin - melalui pengaturan karet mentah yang hias, mengurangi kecenderungan kristalisasi, menggunakan plasticizer tahan suhu rendah;
7.6 Peningkatan ketahanan api - tidak ada aditif yang mudah terbakar, lebih sedikit pelembut, penghambat api (misalnya antimon trioksida)
7,7 meningkatkan resistensi oksigen dan resistensi ozon - penggunaan zat pelindung p-diamine;
7.8. Memperbaiki isolasi listrik - gunakan pengisi struktur tinggi atau serbuk logam dengan agen antistatik;
7.9 Meningkatkan sifat magnetik - gunakan bubuk oksida besi strontium, bubuk besi aluminium nikel, bubuk besi strontium, dll. Sebagai pengisi;
7.10 Meningkatkan ketahanan air - gunakan timbal oksida atau sistem vulkanisasi resin, dengan pengisi penyerapan air yang rendah (seperti barium sulfat, tanah liat);
7.11 Meningkatkan ketahanan oli - sepenuhnya cross-linking, lebih sedikit plasticizer;
7.12 Meningkatkan ketahanan asam dan alkali - pengisi serba guna;
7.13 Meningkatkan vakum tinggi - gunakan aditif volatilitas rendah;
7.14 Kurangi kekerasan - sejumlah besar pelembut pengisian
8. Klasifikasi produk karet dan aplikasinya dalam mobil
Produk karet banyak digunakan dan memiliki banyak varietas. Menurut tujuannya, biasanya dibagi menjadi dua kategori: industri dan sipil. Produk karet industri terutama meliputi: ban, kaset, selang, pelat offset, kaset dan produk pita, segel, peredam getaran, produk lateks, produk karet keras, produk isolasi karet, rol karet dan pelapis karet.