Pertama, proses dasar
Ada banyak jenis produk karet, tetapi proses produksinya pada dasarnya sama. Proses dasar produk karet menggunakan karet padat umum-karet mentah sebagai bahan baku meliputi enam proses dasar pengunyahan, pencampuran, penanggalan, ekstrusi, pencetakan dan vulkanisasi. Tentu saja, proses dasar seperti persiapan bahan baku, penyelesaian produk jadi, dan inspeksi dan pengemasan juga sangat diperlukan. Proses pengolahan karet terutama untuk menyelesaikan proses kontradiksi sifat plastisitas dan elastis. Melalui berbagai proses, karet elastis diubah menjadi senyawa plastik plastis, dan kemudian berbagai zat peracikan ditambahkan untuk membuat produk setengah jadi, dan kemudian produk setengah jadi yang plastisitas diubah menjadi produk karet dengan elastisitas tinggi dan baik. sifat fisik dan mekanik oleh vulkanisasi. .
Kedua, persiapan bahan baku
1. Bahan baku utama produk karet adalah karet mentah sebagai bahan dasar, sedangkan karet mentah ditanam di pohon karet subtropis tropis yang dikumpulkan dengan memotong kulit pohon secara artifisial.
2. Berbagai zat peracikan adalah bahan tambahan yang ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu dari produk karet.
3. Bahan serat (kapas, rami, wol dan berbagai rayon, serat sintetis dan bahan logam, kawat baja) digunakan sebagai bahan kerangka untuk produk karet untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan membatasi modifikasi produk. Dalam proses persiapan bahan baku, bahan harus ditimbang secara akurat sesuai dengan formula. Untuk memungkinkan karet mentah dan zat peracikan dicampur secara seragam satu sama lain, bahan tersebut perlu diproses. Karet mentah harus dilunakkan dalam ruang pengeringan 60 - 70 ° C, kemudian dipotong-potong, dipecah-pecah menjadi kecil, dan zat peracikan memiliki bentuk balok. Seperti parafin, asam stearat, rosin, dll untuk dihancurkan. Jika bubuk mengandung kotoran mekanis atau partikel kasar, perlu untuk menyaring dan menghilangkan cairan seperti tar pinus. Gumaron membutuhkan pemanasan, peleburan, penguapan air, dan penyaringan kotoran. Jika zat peracikan dikeringkan, akan mudah menggumpal dan jika tidak terdispersi selama pencampuran. Gelembung udara yang dihasilkan selama vulkanisasi yang seragam dapat mempengaruhi kualitas produk.
Ketiga, pengunyahan
Karet mentah elastis dan tidak memiliki sifat plastisitas yang diperlukan untuk pemrosesan, sehingga tidak mudah untuk diproses. Untuk meningkatkan plastisitas, karet mentah dikunyah, sehingga zat peracikan mudah didispersikan secara seragam dalam karet mentah selama pengulungan, dan juga membantu meningkatkan permeabilitas karet ke dalam kain serat selama proses penjadwalan dan pencetakan . Dan fluiditas cetakan. Proses degradasi molekul rantai panjang karet mentah untuk membentuk plastisitas disebut pengunyahan. Ada dua jenis metode pengunyahan plastik mentah: pengunyahan mekanis dan pemurnian termoplastik. Penguasaan mekanis adalah suatu proses di mana degradasi molekul karet rantai panjang dipersingkat dari keadaan sangat elastis menjadi keadaan plastik dengan ekstrusi mekanis dan gesekan plasticizer pada suhu yang relatif rendah. Thermoplasticing adalah pengenalan udara bertekanan panas ke dalam karet mentah untuk mempersingkat degradasi molekul rantai panjang di bawah panas dan oksigen untuk mendapatkan plastisitas.
Keempat, pencampuran
Untuk beradaptasi dengan berbagai kondisi penggunaan, untuk memperoleh berbagai sifat, dan untuk meningkatkan kinerja barang karet dan untuk mengurangi biaya, perlu untuk menambahkan bahan peracikan yang berbeda ke karet mentah. Pencampuran adalah proses di mana karet mentah setelah pengunyahan dicampur dengan zat peracikan dan ditempatkan di mesin pencampur karet untuk sepenuhnya dan seragam membubarkan zat peracikan di karet mentah dengan pencampuran mekanik. Pencampuran adalah proses penting dalam produksi produk karet. Jika pencampuran tidak seragam, efek karet dan zat peracikan tidak dapat sepenuhnya digunakan. Senyawa yang diperoleh setelah pencampuran disebut senyawa karet. Ini adalah bahan setengah jadi untuk pembuatan berbagai produk karet. Umumnya dikenal sebagai kompon karet. Biasanya dijual sebagai komoditas. Produk karet dapat langsung diproses dan divulkanisir oleh karet. . Bergantung pada resepnya, campuran ini memiliki kisaran kadar dan varietas yang berbeda dengan sifat yang berbeda.
Lima, cetakan
Dalam proses produksi produk karet, berbagai bentuk dan ukuran proses disiapkan terlebih dahulu dengan menggunakan kalender atau alat ekstrusi. Metode pencetakan telah
Calendering
Sangat cocok untuk pembuatan produk lembaran dan pelat sederhana. Ini adalah metode menekan kompon karet ke dalam bentuk tertentu dan ukuran tertentu oleh kalender, yang disebut pencetakan kalender. Beberapa produk karet, seperti ban, kaset, selang, dll., Harus dilapisi dengan lapisan lem yang tipis. Lem pada serat juga disebut lem atau lem. Proses aplikasi lem juga umumnya dilakukan pada kalender. Tujuan dari bahan serat yang akan dikeringkan dan dicelupkan sebelum kalender adalah untuk mengurangi kadar air dari bahan serat untuk mencegah penguapan air dan untuk meningkatkan suhu bahan serat untuk memastikan kualitas dari proses kalender. Mencelupkan adalah proses yang diperlukan sebelum lem diterapkan untuk meningkatkan sifat ikatan bahan serat dan senyawa karet.
2. Cetakan ekstrusi
Untuk produk karet yang lebih kompleks, seperti tapak ban, selang, lapisan permukaan kawat perlu dibuat dengan cetakan ekstrusi. Ini adalah metode menempatkan plastisitas tertentu ke dalam hopper ekstruder di bawah ekstrusi sekrup melalui berbagai bentuk mulut, juga disebut templat. Sebelum ekstrusi, karet harus dipanaskan terlebih dahulu untuk membuat karet lunak dan mudah diekstrusi untuk mendapatkan produk karet dengan permukaan halus dan ukuran yang akurat.
3. Pencetakan
Dimungkinkan juga untuk menggunakan metode cetakan untuk memproduksi produk karet tertentu yang memiliki bentuk rumit seperti gelas dan segel, dan menempatkan karet ke dalam cetakan dengan menggunakan cetakan wanita dan pria yang dicetak.
Enam, vulkanisasi
Proses mengubah karet plastik menjadi karet elastis disebut vulkanisasi. Ini untuk menambahkan sejumlah zat vulkanisasi seperti belerang, akselerator vulkanisasi, dll. Ke produk setengah jadi yang terbuat dari karet mentah, dan panaskan dan panaskan suhu pada suhu yang telah ditentukan sebelumnya dalam tangki vulkanisasi. Molekul linier dari karet mentah saling silang dengan membentuk "jembatan belerang" untuk membentuk struktur jaringan tubuh, sehingga senyawa plastik menjadi vulkanisasi yang memiliki elastisitas tinggi. Karena ikatan silang sebagian besar terdiri dari sulfur, maka disebut "vulkanisasi". Dengan perkembangan cepat karet sintetis, banyak varietas agen vulkanisasi termasuk polisulfida organik, peroksida, dan oksida logam selain sulfur. Oleh karena itu, setiap proses yang mengubah karet plastik dari struktur linier menjadi struktur jaringan tiga dimensi disebut agen vulkanisasi. Zat apa pun yang dapat "menjembatani" bahan karet disebut "agen vulkanisir". Karet elastis vulkanisir disebut karet vulkanisat, yang juga disebut karet lunak. Vulkanisasi adalah salah satu proses terpenting dalam pemrosesan karet. Berbagai produk karet harus divulkanisir untuk mencapai kinerja yang diinginkan. Karet yang tidak divulkanisasi tidak memiliki nilai guna yang digunakan, tetapi tingkat vulkanisasi belerang tidak cukup. Waktu vulkanisasi tidak cukup untuk mencapai kondisi terbaik dan waktu vulkanisasi belerang terlampaui, dan kinerjanya menurun secara signifikan, yang menyebabkan kinerja karet menurun. Oleh karena itu, waktu vulkanisasi harus dikontrol secara ketat selama proses produksi untuk memastikan bahwa produk karet vulkanisir memiliki kinerja terbaik dan umur layanan terpanjang.
Tujuh, langkah-langkah tambahan
Untuk mencapai kinerja, perlu juga menambahkan langkah-langkah tambahan dalam proses produksi.
1. Tingkatkan kekuatan - dengan karbon hitam keras dicampur dengan resin fenolik
2. Tingkatkan ketahanan aus - dengan karbon hitam keras
3. Persyaratan sesak udara tinggi - gunakan komponen yang kurang mudah menguap
4. Meningkatkan daya tahan panas - menggunakan proses vulkanisasi baru
5. Meningkatkan daya tahan dingin - melalui pengaturan karet mentah yang hias untuk mengurangi kecenderungan kristalisasi? Gunakan plasticizer tahan suhu rendah
6. Tingkatkan ketahanan api - tidak ada bahan tambahan yang mudah terbakar, pelembut yang lebih sedikit, penggunaan flame retardants seperti antimony trioxide
7. Peningkatan resistensi oksigen dan ozon - menggunakan pelindung p-diamine
8. Tingkatkan isolasi listrik - gunakan pengisi struktur tinggi atau serbuk logam dengan agen antistatik
9. Meningkatkan sifat magnetik - menggunakan bubuk barium besi oksida, bubuk besi nikel aluminium, serbuk besi, dll. Sebagai pengisi
10. Tingkatkan ketahanan air - gunakan timbal oksida atau sistem vulkanisasi resin dengan pengisi penyerapan air yang rendah seperti barium sulfat, tanah liat
11. Meningkatkan ketahanan oli - sepenuhnya cross-linking, lebih sedikit plasticizer
12. Meningkatkan daya tahan asam dan alkali - pengisi serba guna
13. Meningkatkan vakum tinggi - dengan aditif volatilitas rendah