Setelah vulkanisasi karet, selalu ada beberapa gelembung pada permukaan sampel, dengan berbagai ukuran. Setelah memotong, ada juga beberapa gelembung di tengah sampel.
Analisis Alasan Gelembung di Permukaan Produk Karet
1. Pencampuran karet yang tidak rata dan operasi tidak teratur.
2. Parkir tidak teratur dari film karet dan lingkungan yang tidak bersih. Manajemen tidak teratur.
3. Bahan memiliki kelembaban (tambahkan beberapa kalsium oksida selama pencampuran)
4. Vulkanisasi yang tidak memadai, belum matang dan gelembung muncul.
5. Tekanan vulkanisasi yang tidak memadai.
6. Ada banyak kotoran di vulkanizer, dan kotoran molekul kecil terurai di muka, dan gelembung tetap ada dalam produk
7. Desain knalpot cetakan itu sendiri tidak masuk akal, dan gas tidak dapat dikeluarkan pada waktunya ketika bahan karet meninju garis!
8. Produknya terlalu tebal, bahan karet terlalu sedikit, perpindahan panas karet lambat, dan setelah permukaan vulkanisir, fluiditas karet berkurang, menghasilkan kekurangan material, sehingga gelembung dapat dihasilkan.
9. Knalpot tidak dikeluarkan dengan baik selama proses vulkanisasi.
10. Masalah formula, sistem vulkanisasi perlu ditingkatkan.
Solusi: Meningkatkan tekanan dan waktu vulkanisasi
1. Perpanjang waktu vulkanisasi atau tingkatkan kecepatan vulkanisasi.
2. Tipis beberapa kali sebelum vulkanisasi.
3. Knalpot lebih banyak selama vulkanisasi.